1、防火卷帘门制作

　　1、根据图纸要求规格选择适用的焊接钢管、焊条，按图纸要求尺寸裁管，管端断面必须垂直管中心线，不应有缺口、毛刺，开引片联接孔，埋焊螺帽，要注意确保间距尺寸，焊接牢固而不伤及内螺纹丝扣和管体，刷好防锈漆。

　　2、无机纤维复合帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过3条，且接缝应避免重叠。帘面上的受力缝应用双线缝制，无机纤维复合帘面沿帘布纬向每隔(1000—1200)㎜间距，设置1.5㎜直径的耐高温不锈钢丝(绳)。把帘布用吊架卷轴吊起，将冷轧成型的夹板在钻床上钻孔，孔距在(650-700)㎜之间，用螺丝及螺母连接在帘布对称面，多余伸长螺丝要剪切并打磨光圆，以免损伤帘面，夹板两端设置风钩。帘布用蛇皮袋包装完好，标识清晰，安放整齐、防雨防潮。

　　2、防火卷帘门安装

　　安装班组进现场后，应对卷轴安装高度处的门洞宽度尺寸及结构进行校核，门洞宽度尺寸与设计尺寸的偏差≤10毫米时，方可安装，否则应及时将信息反馈给工程主管。

　　1、根据设计安装要求划线、打膨胀螺栓或穿墙螺钉孔，如遇到钢筋应在原孔位的正上下方或正前后方位改钻，并增加联接板与支承板焊接。

　　2、安装所用M8、M14、M16的膨胀栓，分别用f10、f18、f20的冲击钻头钻孔。

　　3、膨涨螺栓孔的深度，必须能将涨套全部包容。

　　4、安装支承板、卷轴，根据现场情况决定安装方式

　　5、整体安装，即将卷轴、支承板安装在一起后，整体安装于门洞上。

　　6、单件安装，即将支承板先安装好后，再装卷轴。

　　7、带螺母及轴头的支承板，其螺母及轴头的尾部应沉入安装面内(即嵌入建筑结构内)，保证支承板的主板紧贴安装面。

　　8、调整卷轴的水平，通过长支承板调整卷轴的前后，通过短支承板调整卷轴的高低。

　　9、上紧膨胀螺栓或穿墙螺栓，膨胀螺栓的涨套在拧紧时不许进入支承板孔内。并保证卷轴垂直于长支承板。

　　10、安装启闭机、电控箱、按钮盒、大链轮、链条等，通过调整大链轮的位置，保证大、小链轮的平面度，调整完华后拧紧轴承上的紧定螺钉。

　　11、对背面有加强的支承板，应按以下程序进行安装

　　12、将加强底板紧贴支承板固定在门柱(墙)上，并与支承板点焊在一起。

　　13、根据支承板与加强底板的长度，焊缝为双面断续焊缝。

　　14、通过试运转：

　　a、观察链轮链条的运动情况，是否有咬链现象;

　　b、观察启闭机的运行情况，看其工作是否正常。

　　15、安装导轨，导轨的安装位置应符合设计要求。

　　16、运转帘片，观察帘片在运行时是否有倾斜;

　　17、根据门楣处的宽度焊门楣架，然后装门楣板。

　　18、焊包箱架，然后装包箱正板和底板。

　　19、将门楣和包箱装于门上，焊接于支承板上，或用膨胀螺栓固定于建筑结构上，保证运动部件与门楣及包箱间隙，门楣及包箱与卷轴、涨紧轴之间的平行度，跨度较大时采用上拉加强，以保证水平度。

　　20、门楣和包箱板用螺钉安装，螺母紧固于包箱架，但靠启闭机端的第一块正板必须攻丝紧固，以便维修，包边用铝拉钉与包箱板联接。

　　21、安装顶板，若顶板与上吊有干涉，应切槽让过，顶板用铝拉钉与包箱架联接，但两端的一块应攻丝紧固，以便维修。

　　22、安装前应先检查防火卷帘用控制器外壳及其零部件在运输时是否造成意外损坏、松脱，确认一切正常后方可安装。

　　23、接线之前请参考控制器内的端子接线图，了解每个接线端子的作用及接线要求，正确接线，确认接线无误后，测试绝缘阻值;要求控制器外部带电端子与箱壳之间的绝缘电阻≥20兆欧、电源接线端子与箱壳的绝缘电阻≥20兆欧。卷门机的电器绝缘电阻≥20兆欧。

　　24、若绝缘电阻符合规定方可进行通电调试工作。

　　25、接通电源，按照防火卷帘控制器说明书的要求正确接上电源线。

　　26、调限位：上限位，底座下边距包箱底板100mm或平吊顶;下限位，底座距未完成地坪50mm或距已完成地坪1-10mm。

　　27、按照防火卷帘控制器说明书的要求，调整一次下滑时间及停留时间。

　　28、模拟消防信号及启动防火卷帘温控装置查看防火卷帘门的动作是否符合要求。

　　29、自检，通电运行，观察门的各部位的运行状况，是否符合设计及标准要求，并逐项填写自检记录。

　　30最后，进行联动调试;将门停留于上限位，清扫工地，待质管部验收后退场。